片面取り

		原型をアクリル板や塩ビ板、プラ板等に接着します。この時、原型と板の接着面に隙間があったら、パテなどで綺麗に埋めます。また、原型にシリコーンバリヤーを塗ると、シリコーン型を外す時に綺麗に出来ます。※大抵の原型に使う素材は、シリコーンゴムがくっつかないので、シリコーンバリヤーの使用は必ずしも必要ではありません。
		アクリル板や塩ビ板、プラ板等で作った枠で原型を囲みます。ガムテープを使うと枠板の再利用が容易です。原型と枠の間隔は１ｃｍくらいが適当です。
		枠の回りを油粘土で囲んで、シリコーンゴムが流れ出ないようにします。枠には、作る型の厚さ（原型の厚さ＋１ｃｍ）のところに、目印をつけておきます。出来るだけ気泡が入らないように、シリコーンゴムが糸状になるように、流し込みます。※最初に筆等を使って、原型に薄くシリコーンゴムを塗っておくと、型の表面には気泡が出来にくくなります。
		シリコーンゴムの硬化後、枠と原型を取り除いて、シリコーン型の完成です。一般的な模型用のシリコーンゴムは、半日くらいで硬化しますが、硬化時間は、同じ製品でも気温や硬化剤の量で変化します。枠からはみ出した部分をカットします。
		シリコーン型に樹脂粘土を詰めて、乾燥・硬化を待ちます。作品の厚さで所要日数は違ってきます。ごく薄いものでは、１日で型から外せます。今回作った寿司桶の場合は、コスモス（樹脂粘土）を使って、３日ほどかかりました。型から取り外したら、必要に応じて仕上げをしてください。※型にベビーパウダーを適量塗っておくと、型離れがいいです。※レジンキャストなどの液体状の樹脂で成型する時は、離型剤を塗ってください。
		左は、模型用シリコーンゴムと硬化剤です。通常、その混合比率は、シリコーンゴム１００ｇに対して硬化剤１ｇです。硬化剤のビンに、目安になる目盛りを書いておくと便利です。（今回使用したものは、１ｇ単位の目盛り付きでした）また、健康のためにも、作業中は、防毒マスクをつけましょう。手荒れの気になる方はハンドクリームやゴム手袋を使ってください。他に計量カップ、秤、ヘラが必要です。また、衣服についたシリコーンゴムは取れませんので、服装もそれなりにしてくださいね。